輸送機斷帶的原因大致有如下因素造成:

 1、皮帶接頭的質量不好。
   a、采用了不合格的接頭材料
高強膠帶常用硫化接頭，由于接頭質量不過關或所用材料不滿足要求，在一定外力作用或持續時間的作用下，膠帶很容易在接頭處斷裂。
     b、硫化接頭處的環境條件差；
若硫化接頭處有一定粉塵落在膠料、鋼絲上，就會造成接頭開膠、鼓包、內部鋼絲銹蝕。
c、沒有嚴格執行硫化工藝標準；
硫化接頭時必須嚴格按照硫化工藝流程進行，尤其是在升溫預熱、恒溫硫化、一次加壓、降溫冷卻環節上。
d、鋼絲繩與橡膠層內發生輕微的抽動現象。
局部硫化時，鋼絲芯膠帶接頭處若處于張緊狀態，硫化加熱時，橡膠軟化，就會出現抽動現象，且不易察覺。
2、膠帶的生產或安裝質量不佳。
膠帶在超強外力的作用下，都會使得膠帶在其薄弱處斷裂。如煤或矸石的塊兒度太大使輸送機卡住；超負荷運行，都可能造成斷帶。
3、鋼絲芯膠帶機管理問題。
①沒有嚴格按照規程管理；
②硫化接頭隊伍未經過正規培訓；
③皮帶隱患未被及時發現，或者超產帶病運轉；
④運料管理不善:造成鋼釬、錨桿、圓木等材料刺入皮帶或卷入滾筒造成斷帶事故的發生。
4、設計不合理等其他因素。
設計不配套或不合理，超過膠帶額定抗拉強度使用，導致膠帶斷裂。